钢材盐雾试验检测机构

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1.盐雾腐蚀介绍

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和较有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氧化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品较坏的不良反应。

2.盐雾类型：

a.中性盐雾试验（NSS试验）是出现较早目前应用领域较广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm/h。

b. 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

c. 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐-氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

d. 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在    

产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

3.盐雾试验标准

GB/T 6461-2002 《金属基体上金属和其它无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级》

GB 6458-86 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验)

JB4159-1999《热带电工产品通用技术要求》;

ISO 3768-1976《金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS 试验）》

ISO 9227/GB/T10125 人工气候腐蚀试验 盐雾试验

GB/T2423.17/ IEC 60068-2-11《中型盐雾试验标准(NSS) 电工电子产品基本环境试验规程》

GB/T 2423.18-2000 《电工电子产品基本规程试验》Kb:盐雾, 交变(氯化钠溶液)

GB/T12967.3-2008  铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

ASTM B-117-09  ASTM B 368

EN 60512-11-6-2002（电子设备用连接器　试验和测量　*11-6部分：气候试验　试验11f：腐蚀　盐雾）

EN 13523-8-2002（喷镀金属圈材 试验方法 *8部分：抗盐雾腐蚀性（雾状试验））

EN ISO 7253-2001（色漆和清漆　耐中性盐雾的测定）

EN 61701-1999（光伏组件盐雾腐蚀试验）

EN 61300-2-26-1997（光纤互连器件和无源元件　基本试验和测量程序　*2-26部分：试验 盐雾）

EN 60068-2-52-1996（环境试验　*2-52部分：试验　试验Kb：循环盐雾(氯化钠溶液)）

NF C57-106-2000（光伏(PV)组件盐雾腐蚀试验）

NF T37-001-8-2002（卷材覆层金属.试验方法.*8部分:耐盐雾试验）

QB/T 3827-1999(2009)（轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法乙酸盐雾试验(ASS)法）

QB/T 3828-1999(2009)（轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法铜盐加速乙酸盐雾试验(CASS)法）

GB/T 1765-1979（测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性 (人工加速) 的漆膜制备法）

GB/T 20121-2006（金属和合金的腐蚀人造气氛的腐蚀试验间歇盐雾下的室外加速试验（疮痂试验））

GB/T 20854-2007（金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验）

GB/T 12967.3-2008（铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 *3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验））

GB/T 12085.4-2010（光学和光学仪器 环境试验方法 *4部分：盐雾）

EN ISO 9227-2006（人造大气腐蚀试验.盐雾试验(ISO 9227:2006)）

ASTM D5894-2005（镀膜金属暴露于循环盐雾/紫外线的标准实施规程(交替暴露在雾/干室和紫外线/冷凝室中)