碳钢锻造流线检测

碳钢锻造流线检测

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锻造流线也称流纹，在锻造时，金属的脆性杂质被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状或链状分布；塑性杂质随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布，这样热锻后的金属组织就具有一定的方向性。流线分布可根据锻造工艺改进进行优化，良好的流线可以使锻件机械性能更好。相反，如果流线有重大缺陷，如乱流穿流金属流线乱等现象出现，会影响的锻件力学性能。

检测目的：检验材料锻造流线

检测范围：石油管道、压力容器、锅炉、液化气罐、阀门、法兰、焊缝、碳钢、不锈钢等金属材料、成品

锻造流线使金属性能呈现异向性；沿着流线方向(纵向)抗拉强度较高，而垂直于流线方向(横向)抗拉强度较低。生产中若能利用流线组织纵向强度高的特点，使锻件中的流线组织连续分布并且与其受拉力方向一致，则会显着提高零件的承载能力。例如，吊钩采用弯曲工序成形时，就能使流线方向与吊钩受力方向一致，从而可提高吊钩承受拉伸载荷的能力。锻压成形的曲轴中，其流线的分布是合理的；若采用棒料直接用切削加工方法制造螺钉，螺钉质量不好，寿命低；而用局部镦粗的方法制造的螺钉，质量好，寿命长。又如曲轴采用全流线锻造方法，使流线沿曲轴外形连续分布，提高了使用寿命，降低了材料消耗。

锻造流线标准

GB/T 226-2015 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

锻造比

       在锻造生产中，金属的变形程度用锻造比表示。锻造比与锻造有关工序的锻造比y拔长为：

       y拔长=A0/A=l1/l0

       式中：A0、A——坯料拔长前后的横截面积；

       l1、l0——坯料拔长前后的长度。

       锻造比对锻件的力学性能有较大影响。在锻造比增加时，锻件的强度sb在横向和纵向上差别不大。当锻造比达到2时，锻件的塑性有明显提高；当锻造比为2～5时，力学性能出现各向异性，纵向塑性有所提高，横向塑性开始下降；在锻造比**过5时，纵向性能不再提高，而横向的塑性急剧下降。

       由此可见，选择适当的锻造比很重要。以钢锭为坯料锻造时，碳素结构钢锻造比取2～3，合金结构钢取3～4。以钢材为坯料锻造时，因其内部组织和力学性能已得到改善，所以锻造比一般取1.1～1.3。